Plus d'autonomie grâce au recyclage des cintres

Grâce à l'utilisation d'un broyeur à arbre unique WLK 4, il est possible de recycler sur place les produits rejetés et de réintégrer le matériau dans le processus de production. De cette façon, les déchets peuvent être efficacement évités, l'achat de matières premières peut être réduit et le plastique résiduel précédemment inutilisé reçoit une seconde vie.

Depuis plus de 40 ans, Plásticos Ojara, qui emploie aujourd'hui environ 200 personnes, est un important fournisseur de cintres pour l'industrie textile locale. Environ 90% des cintres produits sont utilisés par des entreprises colombiennes. Les 10 % restants sont exportés vers l'Équateur, le Panama, le Salvador, le Guatemala et la République dominicaine.

Toujours soucieuse de durabilité, l'entreprise latino-américaine cherchait un moyen d'optimiser davantage la production tout en la rendant encore plus respectueuse de l'environnement. Les responsables de Plásticos Ojara ont décidé de ne plus jeter les rebuts à l'avenir, mais plutôt de réintégrer la matière première dans le processus de fabrication. Le cycle commence par un broyeur industriel.

Suite aux recommandations des entreprises partenaires, le choix s'est finalement porté sur l'ingénierie mécanique allemande éprouvée de WEIMA. L'installation et la mise en service se sont déroulées sans problème. Grâce au délai de livraison relativement court, le broyeur WLK 4 a rapidement pu commencer à travailler – et a excellé avec des débits élevés.

Le broyeur à un arbre WLK 4 a une largeur de travail de 600 mm et un entraînement électromécanique avec la propre boîte de vitesses WAP de Weima en combinaison avec un rotor en V et une trémie aux dimensions généreuses en forme d'entretoise. Cela empêche le matériau d'alimentation de former des ponts. En règle générale, il fonctionne avec un débit d'env. 350 kilogrammes par heure, mais un débit plus élevé est également possible avec une alimentation continue. Les lames de coupe du rotor peuvent être retournées plusieurs fois lorsqu'elles sont usées, ce qui réduit considérablement les coûts d'entretien de la machine. Le broyeur peut être commandé intuitivement via l'écran tactile.

Plásticos Ojara utilise uniquement du polypropylène (PP), du polystyrène (PS) et du polyéthylène (PE) pour produire des cintres. Environ 250 000 kilogrammes de ces matériaux sont traités chaque jour, dont la plupart proviennent de la propre production de l'entreprise. Les déchets générés dans le processus de production (par exemple lors du démarrage et de l'arrêt) sont broyés par le WLK 4, puis granulés et renvoyés au processus de fabrication pour produire de nouveaux cintres. Environ 30 % des cintres sont désormais fabriqués à partir de regranulat. Outre le recyclage des déchets internes, l'entreprise récupère également les vieux cintres des clients ou des magasins environnants.

En créant une ligne de recyclage interne avec la technologie de broyage Weima, Plásticos Ojara est devenu encore plus indépendant des influences extérieures. Les achats coûteux de matières premières sont réduits au minimum. Cela crée de nouvelles possibilités d'activité entrepreneuriale et de nouvelles possibilités d'optimiser la production. Les zones de stockage précédemment attribuées redeviennent disponibles. Les dépenses intralogistiques pour le traitement des déchets sont réduites. Ainsi, Plásticos Ojara est un fleuron colombien de l'économie locale du recyclage.